Skillnaden mellan traditionella skruvmejslar och smarta skruvmejslar (2)

Traditionella skruvmejslar ochSmarta skruvmejslarskiljer sig åt i många aspekter, enligt följande:

När det gäller kvalitetskontroll och spårbarhet

1. Traditionell skruvmejsel: Kvalitetskontroll förlitar sig huvudsakligen på arbetarnas självinspektion och slumpmässig inspektion, och det är svårt att övervaka åtdragningsprocessen för varje skruv omfattande och exakt. Dessutom kan åtdragningsdata inte registreras och sparas i realtid. När ett kvalitetsproblem inträffar är det svårt att spåra och felsöka, vilket inte bidrar till analysen och upplösningen av kvalitetsproblem.

2. SMART SCREWRIVER: Den har kraftfulla datainsamling och lagringsfunktioner och kan registrera åtdragningsparametrarna för varje skruv i realtid, såsom vridmomentvärde, åtdragningstid, vinkel, etc. Dessa data kan laddas upp till molnet eller den lokala databasen för enkel kvalitetspårbarhet och analys. Om det finns en kvalitetsavvikelse kan systemet alarma och snabba relevant information i tid, vilket hjälper till att snabbt hitta och lösa problemet.

När det gäller tillämpliga scenarier

1. Traditionell skruvmejsel: Det är lämpligt för vissa scenarier med låga krav för skärpning av noggrannhet, liten arbetsbelastning eller begränsat driftsutrymme, såsom underhåll av liten utrustning, hemdekoration, etc.

2. Smart skruvmejsel: Det används allmänt i branscher med höga krav för skärpning av kvalitet och effektivitet, såsom biltillverkning, produktion av elektronisk utrustning, flyg- och annan storskalig produktion och högprecisionsmonteringsfält.

När det gäller kostnadsinvesteringar

1. Traditionell skruvmejsel: Verktygskostnaden är låg, men på grund av de höga arbetskraftskostnaderna och relativt låg produktionseffektivitet kanske den totala kostnaden inte är låg i storskalig produktion. Dessutom, om produktkvalitetsproblem orsakas av manuella driftsfel, kommer ytterligare omarbetningskostnader att läggas till.

2. Smart skruvmejsel: Inköpskostnaden för smart åtdragningsutrustning är hög, och den kräver också vissa tekniska support- och underhållskostnader. Men på lång sikt, eftersom det kan förbättra produktionseffektiviteten och minska kvalitetsriskerna, kan det minska de totala kostnaderna i storskaliga produktion och högprecisionsscenarier.