Från industri 1.0 till 4.0

Industri 4.0 hänvisar till den fjärde industriella revolutionen, ett koncept som först introducerades på Hannovermässan 2011 och är baserat på den tyska regeringens strategiska initiativ för framtida industripolitik. Det hänvisar specifikt till integrationen av intelligent teknik med digitala och fysiska tillverkningsprocesser för att skapa en mycket sammankopplad, automatiserad, datadriven och effektiv smart industriell miljö.

Industri 1.0

Mekaniseringen, präglad av ångmaskinen, innebar att man körde maskiner med ångkraft istället för mänskligt arbete. Det hänvisar till den initiala industriella revolutionen som inträffade i slutet av 1700-talet i England. Detta var första gången som vatten- och ångkraft användes för massproduktion, snarare än fysiskt arbete av människor och djur. Tillverkningen tog ett enormt steg med kraften hos maskiner och förändrade samhället på djupet. Från denna tidpunkt separerades hantverk från jordbruk och utvecklades officiellt till industri.

Industri 2.0

Elektrifiering, kännetecknad av den utbredda användningen av elektricitet, innebar användning av elektrisk kraft för att driva maskiner istället för ångkraft. Ett sekel senare uppstod Industry 2.0 med tillkomsten av löpande band och användningen av olja, naturgas och elektricitet, såväl som avancerad kommunikationsteknik som telefon, vilket möjliggör ytterligare uppgraderingar i tillverkningen. Till viss del infördes automatisering i tillverkningsprocessen. Från och med då delades tillverkningen av komponenter och monteringen av produkter upp, vilket markerade eran av massproduktion inom industrin.

Industri 3.0

Automatisering, märkt av tillämpningen av PLC:er (Programmable Logic Controllers) och PC:er, syftar på datorernas tillkomst i mitten av 1900-talet, när digitalisering, telekommunikation och dataanalys ytterligare påverkade tillverkningen. Från och med då tog maskiner över inte bara en stor del av det mänskliga fysiska arbetet utan också en del av det mentala arbetet. Med digitaliseringen av fabriker och användningen av PLC (Programmable Logic Controllers) utvecklades automatiseringen ytterligare, vilket gjorde att fler processer kunde automatiseras och början på grundläggande datainsamling. Följaktligen överträffade den industriella produktionskapaciteten mänsklig konsumtionskapacitet, vilket inledde en era av överskottsproduktionskapacitet för mänskligheten.

Industri 4.0

Industri 4.0, eller den fjärde industriella revolutionen. Källorna varierar beroende på det officiella startdatumet för Industry 4.0, men någon gång mellan 2011 och 2016 påverkades tillverkningen av en ny våg av tekniska framsteg drivna av data, ökade nivåer av automatisering och skapandet av smarta maskiner och smarta fabriker. Vi upplever för närvarande fortfarande en fundamental förändring i hur maskiner är sammankopplade via internet, ett tillstånd som kallas fullständig automatisering och partiell information.

Upplever vi Industry 5.0?

Vissa experter tror att uppkomsten av covid-19-pandemin har påskyndat övergången till Industri 5.0. Dan Gamota, Vice President för tillverkning, teknologi och innovation på Jabil, skrev: "Den femte industriella revolutionen går från att fokusera på digitala upplevelser till att människor tar tillbaka kontrollen. Resultatet kommer att kombinera automatiseringens färdigheter och hastighet med människors kritiska och kreativa tänkande."

Europeiska unionen förutspår att Industry 5.0 kommer att prioritera "arbetarnas välbefinnande" och anta ett socialiserat synsätt på tillverkning. Influerad av behovet av att minska koldioxidutsläppen och arbetarnas behov av att hitta nya sätt att engagera sig, ansluta och slutföra arbetet, kommer den nya industriella revolutionen att vara mänskligt centrerad.

Även om experter förutspår att den femte industriella revolutionen kommer att vara människocentrerad, kommer denna förändring fortfarande att drivas av teknik. Maskininlärning ger en lösning, med robotik och AI-drivna verktyg som potentiellt minimerar arbetarnas stress och maximerar produktiviteten, och täcker repetitiva manuella uppgifter som kan leda till utbrändhet.

Gamota skrev: "Konvergensen av mänsklig kognition och artificiell intelligens förväntas generera en mängd nya användningsfall inom en snar framtid, med oändliga möjligheter när vi tänker på människor som arbetar sida vid sida med kollaborativa robotar, virtuella assistenter, digitala tvillingar och avatarer, eller njuta av verkligt uppslukande upplevelser på sätt som inte var helt tänkbara före COVID-19.”

Förutom AR och VR förväntas maskininlärning, AI-driven robotik spela en betydande roll i Industry 5.0. Dessa teknologier gör det möjligt för tillverkning att optimera resultaten samtidigt som behovet av mänskligt ingripande i montering och produktion så mycket som möjligt minimeras.